L'industrie
Les premiers mortiers étaient produits en calcinant
le calcaire dans un four et en le trempant dans l'eau pendant
de longues périodes pour créer de la pâte
de chaux. Ceci était nécessaire pour rehausser
la maniabilité et la stabilité du mortier. On
ajoutait du sable disponible localement à la pâte
de chaux éteinte pour créer un mortier de chaux.
Ces mortiers étaient utilisés pour construire
des murs de maçonnerie en briques, en blocs ou en pierres.
La chaux de ces mortiers absorbait le dioxyde de carbone de
l'air pour la convertir à sa forme chimique originale
(calcaire). Le processus était lent et ralenti davantage
dans les applications sous l'eau.
Pour accélérer la construction, on ajoutait
à la chaux des pouzzolanes telles que la poussière
de brique et la cendre volcanique. On produisait des ciments
naturels et des produits à base de chaux hydraulique
en calcinant du calcaire à haute teneur en silice ou
contenant de l'argile. Ces produits avaient la propriété
de développer une résistance sans l'ajout de
pouzzolane et durcissaient sous l'eau.
Au début des années 1870, le ciment portland
fait son apparition aux États-unis. Le ciment portland
offre une alternative plus uniforme aux pouzzolanes, au ciment
naturel et à la chaux hydraulique et son utilisation
s'est répandue. Des combinaisons de chaux et de ciment
ont été élaborées en utilisant
les lettres alternées de la phrase MASON WORKS. Le
mortier de type M est le mortier le plus résistant
contenant le moins de chaux tandis que le mortier de type
K a la plus faible résistance et contient le plus de
chaux. Dans ces formules, la chaux rehausse la maniabilité,
la rétention d'eau et l'adhérence. La carbonation
de la chaux rehausse également le développement
de la résistance à long terme.
Application des produits
Plusieurs types de produits de chaux éteinte pour
les applications de maçonnerie sont définis
dans la norme ASTM C207 (Standard Specification for Hydrated
Lime for Masonry Purposes).
Les produits de chaux éteinte normale, ou de type
N, sont hydratés en partie seulement et/ou ont
une mauvaise maniabilité. Des additifs supplémentaires
et/ou de longues périodes de trempage sont nécessaires
pour que ces produits soient efficaces dans des applications
de maçonnerie. La norme ASTM C270 (Mortar for Unit
Masonry) spécifie que lorsqu'un mélange de chaux
et de ciment portland contient de la chaux éteinte
de type N, l'ouvrier mélangeur doit démontrer
par des essais de rendement que le produit de type N ne nuira
pas à la solidité du mortier.
Les produits de chaux éteinte spéciale, ou de
type S, sont une combinaison d'hydroxydes de calcium
et de magnésium. Dans les applications de construction,
les produits de chaux éteinte dolomitique de type S
présentent des niveaux d'hydratation élevés
et une plasticité contrôlée (rétention
d'eau). Ceci permet de minimiser les périodes de trempage
avant l'application.
Les produits de chaux éteinte de type N et de type
S peuvent tous contenir des additifs d'entraînement
d'air. Les produits de chaux à air entraîné
doivent avoir un entraînement d'air minimum de 7 % et
un niveau d'air maximum de 14 %.
Les mortiers modernes à base de ciment et de chaux
peuvent être décrits selon les propriétés
(contenu en air, résistance à la compression
et rétention d'eau) du mortier ou selon les proportions
de ciment, de chaux et de sable conformément aux exigences
de la norme ASTM C270 (Standard Specification for Unit Masonry).
On peut trouver des renseignements additionnels concernant
les exigences de la norme ASTM C270 en cliquant ici.
Graymont
L'usine de production de produits de chaux destinés
à la construction de Graymont est située à
Genoa en Ohio. On considère que la région du
nord-ouest de l'Ohio renferme un des meilleurs gisements de
calcaire dolomitique au monde pour la production de produits
de chaux à bâtir. La pureté des produits
de Graymont est évidente par la couleur blanche des
produits de maçonnerie. Les produits de maçonnerie
de Graymont offrent également une plasticité
exceptionnelle pour une rétention d'eau et une maniabilité
accrues dans les applications de mortier.
Super
Limoid® Type S et Mortaseal®
Mason's Lime sont des chaux dolomitiques fines, blanches
et de grande pureté, totalement éteinte pour
utilisation immédiate. Ces produits sont tous deux
conformes à la norme ASTM C207 pour la chaux éteinte
de type S. Lorsqu'ils sont combinés adéquatement
au ciment portland, ils créent un mortier de chaux
ayant une excellente adhérence, rétention d'eau
et résistance aux intempéries à un coût
économique. Ces produits sont disponibles en sacs de
22,7 kg (50 lb) ou en vrac.
Super
Limoid® Type SA et Bondcrete®
Stucco Lime sont des produits de chaux éteinte
à air occlus qui sont hydratés sous pression
pour utilisation immédiate dans les applications de
stuc. Ces produits sont conformes aux exigences de la norme
ASTM C207 pour la chaux éteinte de type SA. Lorsqu'ils
sont combinés adéquatement avec du ciment portland
et du sable, ils créent un stuc ayant un rendement
supérieur, des résultats économiques
et une durabilité sans âge. La chaux éteinte
de type SA ne doit pas être utilisée dans les
applications de plâtrage lisse. Ces produits sont disponibles
en sacs de 22,7 kg (50 lb) ou en vrac.
Niagara®
Mature Lime Putty est une pâte de chaux dolomitique
de grande pureté totalement hydratée et tamisée
pour utilisation immédiate. Niagara Lime Putty est
hydratée durant un minimum de deux mois et est conforme
à la norme ASTM C1489. Ce produit est disponible en
barils de 45 gallons ou en seau de 3 gallons.
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